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因此从外形上看，似乎和旁边的同款产品没有任何区别。
但在机床启动之后，需要导入的生产数据却比老型号复杂了很多。
三轴加工中心，生产不了过于复杂的曲面。
比如铣叶轮的流道时，铣刀要伸到流道内，如果主轴上没有摆头、或者工作台上没有转台的话，就无法完成加工。
因此，常浩南只是提供了一个典型的铝合金飞机结构件作为测试对象。
装夹定位算法本身的复杂程度很高，不可能通过机床本身完成计算。
但ms45T允许外接设备，在很大程度上弥补了这一点不足。
“测试开始！”
随着常浩南一声令下，一众技术人员便分别开始了准备工作。
很快，算法控制参数和工件加工方案便被输入到电脑当中。
“轴向切深设置为6mm，采用非均匀加工顺序，共产生168个中间状态质心，其中159个（94.64%）质心被优化后的固定装夹区域包络，经过18轮迭代之后，目标函数收敛至o.7789……”
“三个定位点坐标分别为a（394.73，-219.87）、B（367.oo，o）、c（292.o7，-218.4o）……”
“……”
魏永明这边刚刚汇报完计算结果，杨卫华就已经完成了对待加工薄板胚料的三点固定。
接下来，就是把加工程序导入到工控系统当中。
由于代码已经提前完成编写，因此整个过程只持续了不到1o分钟。
在安全员最后确定设备情况无误之后，保护罩被合上。
紧接着，众人耳边就响起了切削液冲击铣刀，以及铣刀切割原料的声音。
保护罩外壳有一个透明窗口，可供操作人员看清里面的工作情况。
但这种精度的加工，光凭肉眼其实是看不出个一二三的。
好在ms45T在经过升级后，可以直接显示切削力的测量值。
因此，只需要看一眼屏幕，就可以大体了解机床目前的运行状态。
实际上，大体加工流程和传统方式并没有太大区别。
只是因为要变切削边计算补偿量，因此走刀的度明显变慢，以及每两轮动作之间的间隔也延长了不少。
但却省去了人工释放应力的过程。
也减少了多次重复装夹所造成的误差。
甚至于，还会对部分没能达到要求的区域进行二次补偿……
总之，就是突出一个省心。
杨卫华看着眼前屏幕上不断跳出的走刀步骤，突然感觉到了几分恍惚：
“常总，如果以后所有产品都能这么加工，那岂不是只需要输入几个参数就行……甚至都不需要人员亲自到场操作？”
常浩南轻轻摸了摸下巴：
“短时间内还做不到这个程度，而且这还只是切削这样一个相对简单的过程而已。”
“不过，这倒确实可以算作是智能化生产的第一个步骤……”
（本章完）
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